那么表面物理檢查一般可以通過放大鏡檢查也可通過目測檢查,表面的檢查時在開關(guān)電源出現(xiàn)故障是提供主要依據(jù),例如:電源適配器、充電器組裝成品后放置一段時間外殼有裂縫,則可能是PC/ABS兩種原材料樹脂的相容性沒處理好,容易開裂,或是工藝方面,產(chǎn)品加工過程中,沒有很好消除內(nèi)應(yīng)力。外引線之間如果有異物,則異物可能導(dǎo)致引線之間的短路。PCB表面有機(jī)械損傷,則可能導(dǎo)致PCB走線斷裂引起開路等。
開關(guān)電源故障后一般需要做切片和去封裝等破壞性工作,這時外觀檢查并不再被利用因此,開關(guān)電源表面物理檢查非常重要,除了記錄基本信息,還需要注意一下多方面:
1.機(jī)械損傷:來自電子零件的引腳、根部和封裝密封縫的開裂、劃痕、疵點;焊點和PCB表面的機(jī)械損傷痕跡。
2.器件密封缺陷:來自電子元器件的引腳與玻璃、陶瓷和塑膠的結(jié)合處,以及根部的黏附部位和密封縫。
3.器件引腳鍍層缺陷:來自電子元器件表面的鍍層不均勻、氣泡、針孔和銹斑。
4.PCB表面的污染或黏附物:主要來自PCB板加工過程中。
5.器件的熱損傷或電氣損傷情況。
6.PCB的分層和爆裂等。
7.PCB表面處理層的異常。
8.焊點有沒有發(fā)生重熔和開裂、虛焊等。
設(shè)計開關(guān)電源之初應(yīng)對開關(guān)電源設(shè)計方案合理性再次確認(rèn),并在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存等環(huán)節(jié)明確要求,異常部件應(yīng)詳細(xì)檢查并做好記錄